將外脫模劑和內(nèi)增加型脫模劑作一相對(duì)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，內(nèi)增加型脫模劑結(jié)果較好（模具不會(huì)結(jié)皮，還會(huì)削減模具清洗時(shí)間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（所以，使得加工歷程更適于自動(dòng)化），同時(shí)，還可以消除因?yàn)椴坏卯?dāng)?shù)膽?yīng)用，而使得模具造成損壞的任何可能性。建議應(yīng)用外部脫模劑的人覺得，應(yīng)用內(nèi)增加型脫模劑會(huì)留下過(guò)量的造成失誤的漏洞（混入塑料中的脫模劑過(guò)量或過(guò)少，都會(huì)對(duì)其性能造成不利影響），當(dāng)把這種脫模劑疏散到塑料表面時(shí)，就會(huì)妨礙第二步的精加工。脫模劑按壽命分類：通例脫模劑、半長(zhǎng)久脫模劑。

選定PE脫模劑時(shí)，脫模才氣，結(jié)果和經(jīng)濟(jì)性是PE脫模劑檢驗(yàn)的主要成分。劣質(zhì)PE脫模劑會(huì)影響產(chǎn)品的表面，往往使產(chǎn)品表面毛糙，輕易發(fā)生裂痕，大大降低了模具的應(yīng)用壽命，同時(shí)也造成環(huán)境玷污。從脫模性能的角度來(lái)看，優(yōu)質(zhì)PE脫模劑應(yīng)具備以下特色：

1，脫模性能好，可形成完備勻稱的薄膜，可在室溫下疾速固化，取出后表面，樣式復(fù)雜的產(chǎn)品尺寸精確;

2，模塑產(chǎn)品表面滑膩，不會(huì)因涂有PE脫模劑而粘附在灰塵和碎屑上;

3，脫模次數(shù)多，永遠(yuǎn)性好，可削減VOC的排放;

4，具備穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，與壓鑄、鍛造模塑成品無(wú)化學(xué)反饋;

5，不會(huì)對(duì)模塑產(chǎn)品和模具表面造成污垢，溶劑蒸發(fā)后毒性低，氣味小;

6，后續(xù)處分的處分性能良好。當(dāng)模塑產(chǎn)品的表面粘有PE脫模劑時(shí)，它不會(huì)影響行業(yè)周邊后續(xù)的操縱歷程，如印刷，粘合，電鍍，涂漆等

有機(jī)硅脫模劑的分類

脫模劑的產(chǎn)品系列紛紛復(fù)雜、品系眾多，為了更好的對(duì)脫模劑產(chǎn)品加以行使，普通會(huì)憑據(jù)原料增加劑脫模劑產(chǎn)品的產(chǎn)品組成及形態(tài)做以下分類。

有機(jī)硅烷及其溶液

脫模劑基材是有機(jī)氯硅烷或有機(jī)烷氧基硅烷。比方，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有機(jī)硅化合物，或上述有機(jī)硅烷溶于有機(jī)溶劑的有機(jī)硅烷溶液，涂覆于模具基材表面，即可形成抗粘結(jié)的工作膜。有機(jī)硅烷干脆用作水性被覆劑脫模劑應(yīng)用有必然的范圍性，此中有機(jī)氯硅烷在空氣中吸收水份水解成膜歷程放出的氯化氫有侵蝕性，只適合于玻璃、陶瓷等耐侵蝕模具基材。

硅油及其溶液、油膏

脫模劑基材為甲基硅油、甲基苯基硅油及種種改性硅油等惰性線型高分子有機(jī)硅聚合物。平時(shí)應(yīng)用的硅油型脫模劑因此硅油為主體組分，再增加甲苯、汽油等有機(jī)溶劑配制而成的硅油溶液。以硅油增加白炭黑、硅藻土、云母粉等固體組分，混煉可制成半固體膏狀物型脫模劑。

硅橡膠及其溶液

液體硅橡膠可干脆用作脫模劑，但更多應(yīng)用是將硅橡膠加有機(jī)溶劑配制成硅橡膠溶液，再合營(yíng)交聯(lián)劑、催化劑等助劑組分，涂施于模具表面形成硫化硅橡膠工作膜。

硅樹脂及其溶液

脫模劑基材為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂等體型可交聯(lián)固化的有機(jī)硅聚合物。平時(shí)將上述硅樹脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有機(jī)溶劑中配制而成硅樹脂溶液，應(yīng)用噴涂或浸涂工藝將脫模劑涂覆于模具表面，而后通過(guò)加熱等方法將硅樹脂固化成工作膜。

有機(jī)硅乳液

以硅油或硅樹脂為主體組分，再增加乳化劑、水等配制而成的乳液。涂覆于模具表面的水乳液，待水分揮發(fā)后形成脫模劑工作膜；也能夠有環(huán)體，如D4/DMC等通過(guò)乳液聚合等，制造羥基硅油乳液；亦或者以氨基硅油、含氫硅油等為原質(zhì)料，加以乳化劑、殺菌劑等制造響應(yīng)的乳液。

有機(jī)硅氣霧劑

以硅油為主體組分，合營(yíng)氟利昂、丁烷等拋射劑，混合封裝于密封容器中。涂施脫模劑時(shí)，拋射劑佩戴脫模劑主體組分噴涂于模具表面，拋射劑疾速揮發(fā)，存留物形成脫模劑工作膜。