有機硅消泡劑配方中是由硅脂，乳化劑，殺菌劑，穩(wěn)定劑配適量水經(jīng)工藝生產(chǎn)而成。

       形態(tài)按物理分:油狀、溶液狀、乳液型、固體型。按成分分:硅油類，復(fù)合類，硅聚醚類；

1)配方中硅脂主要成分是聚硅氧烷，二氧化硅或其它非油溶性聚合物。

2)配方中載體是對硅脂起支持介質(zhì)的作用，便于將消泡物質(zhì)滲入起泡體系。載體可以是烴類油或水或脂肪醇或溶劑等；

3)有機硅消泡劑的主要成分硅脂起泡成分是不相溶，但在消泡劑過程中是必須迅速乳化并能分散進入起泡體系或在起泡體系表面鋪展開來，因此消泡劑生產(chǎn)一定要加入乳化劑，幫助消泡劑更快、更多地接觸表面，從而提高消泡物質(zhì)展開效果。常用的乳化劑是非離子表面活性劑類，例:TWEEN，OP類或聚硅表面活性劑類等；

4)配方中殺菌劑是以防止產(chǎn)品在存放過程中被細(xì)菌破壞。可以是卡松類等物質(zhì)；

5)配方中增保持消泡物質(zhì)在載體中的穩(wěn)定，使用產(chǎn)品有一定的粘度，例水基增稠劑可以是:羧甲基纖維素；

       有機硅消泡劑的過程是泡沫穩(wěn)定化的反過程，從機理上看，包括2方面:一是抑制泡沫產(chǎn)生，二是消除已產(chǎn)生的氣泡。相應(yīng)地，有機硅消泡劑就是能改變體系的界面狀態(tài)，破壞或抑制泡沫的物質(zhì)。作為好的有機硅消泡劑必須有這幾個基本條件:基本不溶于起泡液體，表面張力低于起泡液體，能快速分散于起泡液內(nèi)。

有機硅消泡劑是行業(yè)中的味精，也有人說是科技的催化劑，新型有機硅消泡劑具有更高的表面活性，產(chǎn)品應(yīng)用面廣，抑泡持久，消泡能力強，用量少，無毒，無副作用，穩(wěn)定性好，貯存長期，運輸方便，經(jīng)濟實用。

       熱軋是有鋁錠鑄成厚度為300-500mm厚度的板坯，在再結(jié)晶溫度以上的軋制，經(jīng)過加溫后在熱軋設(shè)備上軋制到各種厚度的產(chǎn)品，(后期需精軋)。其次很多材質(zhì)需求較高的耐腐蝕性，抗疲倦，可塑性強等這都需求熱軋。熱軋是經(jīng)過 90%以上熱變形的加 工組織，在大塑性變形過程中，內(nèi)部組織閱歷了屢次回復(fù)、再結(jié)晶，將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯微裂痕愈合，使坯料在內(nèi)部組織的平均化、晶粒的尺寸與外形、點缺陷與線缺陷濃度變化等鑄造缺陷方面，均取得顯著改善，使鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，大大進步了金屬的加工工藝性能。特別是在深沖性能方面，熱軋料有著鑄軋料不可比較的優(yōu)勢。

熱軋的優(yōu)勢

       熱軋開坯可將鑄錠的局部缺陷如疏松、縮孔和晶間微裂紋等停止焊合，不會惹起 后續(xù)加工內(nèi)部組織缺陷;帶坯的晶粒細(xì)密，各項性能均一。熱軋鋁板外表質(zhì)量好，同時力學(xué)性能以及延展性能較強，氧化效果好。

熱軋產(chǎn)品分類

1、熱軋厚板：厚度不小于7.0 的鋁及鋁合金板材，主要種類有熱軋板、退火板、淬火或淬火預(yù)拉伸板等。熱軋厚板在熱軋機上通常采用塊片法消費，傳統(tǒng)工藝流程是：鑄錠平均化—銑面—加熱—熱軋―定尺剪切―矯直。

2、熱軋卷：厚度小于7.0的鋁及鋁合金板帶材通常采用熱軋卷方式消費，產(chǎn)品主要用作冷軋坯料,也有用作消費片材,現(xiàn)代化消費工藝流程是：鑄錠銑面—加熱〈均熱加熱一體化〉―熱粗軋—熱連乳—打捆稱重解析鋁板的熱軋工藝流程

       熱軋是有鋁錠鑄成厚度為300-500mm厚度的板坯，在再結(jié)晶溫度以上的軋制，經(jīng)過加溫后在熱軋設(shè)備上軋制到各種厚度的產(chǎn)品，(后期需精軋)。其次很多材質(zhì)需求較高的耐腐蝕性，抗疲倦，可塑性強等這都需求熱軋。熱軋是經(jīng)過90%以上熱變形的加工組織，在大塑性變形過程中，內(nèi)部組織閱歷了屢次回復(fù)、再結(jié)晶，將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯微裂痕愈合，使坯料在內(nèi)部組織的平均化、晶粒的尺寸與外形、點缺陷與線缺陷濃度變化等鑄造缺陷方面，均取得顯著改善，使鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，大大進步了金屬的加工工藝性能。特別是在深沖性能方面，熱軋料有著鑄軋料不可比較的優(yōu)勢。