消泡劑的主要作用,就是在液體-空氣界面上取代泡沫穩(wěn)定劑。為了取代泡沫外表的這些穩(wěn)定的外表活性劑,消泡劑必需比要取代的外表活性劑更具外表活性,從而能自發(fā)地進(jìn)入氣泡并在它們之間鋪展、排擠穩(wěn)定的外表活性劑,阻止液膜的自修復(fù)。當(dāng)外表粘度對(duì)穩(wěn)定泡沫起作用時(shí),外表活性劑用一非氫鍵物質(zhì)取代,將使液膜更疾速地排水,最好是這類物質(zhì)不提供外表粘度和沒有任何電的或熵的相斥效果。其次,消泡劑必需不溶于發(fā)泡介質(zhì)中,并在液體-空氣界面上取向。消泡劑在體系中抗增溶或乳化越強(qiáng),則其消泡效果越好,越耐久。對(duì)有效的消泡,再一個(gè)關(guān)鍵是消泡劑在泡沫很大的外表積上具有鋪展這些不溶解的低外表張力物質(zhì)的才能?！　?/span>

       綜上所述,一種好的消泡劑應(yīng)有如下特性:比發(fā)泡介質(zhì)有較低的外表張力;在發(fā)泡介質(zhì)中不溶,抗乳化和化學(xué)降解;有很高的鋪展速率;非極性,從而不提供體系的外表粘度;對(duì)人和環(huán)境無毒性;對(duì)廢水的BOD、COD和TOD的影響很小;沒有反作用,例如紡織物污點(diǎn)和可燃性等等。聚硅氧烷消泡劑通常由聚二甲基硅氧烷和二氧化硅兩個(gè)主要組成物恰當(dāng)配合而成。　　以聚二甲基硅氧烷為基材的消泡劑是消泡劑體系中一類理想的消泡劑,就是由于其不溶于水,較難乳化。硅氧鏈為非極性分子,具有很強(qiáng)的拒水性。聚二甲基硅氧烷比碳鏈烴外表能低,因而比通常在紡織工業(yè)中應(yīng)用的外表活性劑外表張力更低。同時(shí)也具有極低的外表粘度,而且其化學(xué)惰性對(duì)人體和環(huán)境影響極小。但是,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),單獨(dú)的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而緩慢,消泡作用需求由二氧化硅粒子來增強(qiáng)。二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空氣-水界面上并進(jìn)入氣泡液膜,由于其疏水性,與外表活性劑發(fā)泡液滴的接觸角大于90°,從而迫使發(fā)泡液體從固體疏水粒子外表排開,惹起泡沫的部分疾速排液而招致決裂。這樣,由于協(xié)同作用,兩種組成物產(chǎn)生了良好的消泡效果?！　【酃柩跬橄輨┑慕M成如前所述,典型的聚硅氧烷消泡劑(也稱硅酮消泡劑,俗稱有機(jī)硅消泡劑但不恰當(dāng))主要由聚二甲基硅氧烷和二氧化硅粒子所組成。用于消泡劑的甲基硅油,能夠采用不同的聚合度。運(yùn)用不同粘度的兩種硅油,能夠配制成滿足不同請(qǐng)求(如不同處置浴溫度和粘度)的消泡劑溶液。假如在聚硅氧烷側(cè)鏈上引入某些基團(tuán),例如長(zhǎng)鏈烷基、親水鏈段,或者參加某些有機(jī)氟化合物、氨烷基硅氧烷等等,能加強(qiáng)原有的消泡效果。也可參加局部羥基硅油。依據(jù)上述消泡理論,除二氧化硅外,可采用Ｎ,Ｎ-乙烯雙硬脂酰胺和聚四氟乙烯粒子,但從目前商品消泡劑來看,硅石應(yīng)用較多?？捎糜诰酃柩跬橄輨┑臒o定形硅石,有氣化硅石、沉淀硅石、熔融硅石、硅膠、硅溶膠及石英粉末等等。硅溶膠在水中大致以1～100ｎｍ的硅石粒子分散,這么細(xì)小的粒子不會(huì)在水中沉降,以至在50%的濃度時(shí),仍不集聚集而有良好的穩(wěn)定性。這種硅溶膠由于粒子真實(shí)太小而在消泡劑中不用,從脫潤(rùn)濕機(jī)理請(qǐng)求,粒子至少要象氣泡壁厚度那樣大。由四氯化硅氣相水解消費(fèi)的氣化硅石,塊集尺寸比硅膠和沉淀硅石小,破泡效果較低。氣化硅石的價(jià)錢高也阻礙了在大多數(shù)消泡劑體系中的應(yīng)用。由于其粒子尺寸小,因此在油分散相中沉降遲緩,有時(shí)用于請(qǐng)求儲(chǔ)存期特別長(zhǎng)的消泡劑處方中。硅膠和沉淀硅石是用于高效能消泡劑最好的硅石方式,而沉淀硅石通常比擬廉價(jià),因而在商品消泡劑中簡(jiǎn)直全部運(yùn)用這種硅石。有些沉淀硅石特別設(shè)計(jì)用于高ｐＨ的發(fā)泡體系而具有最佳的消泡性能,用于消泡的沉淀硅石的最佳粒子尺寸為1～2μｍ。較小的粒子缺乏以破泡,而較大的粒子沉降太快,簡(jiǎn)直喪失有效的破泡位置。自然存在的硅石(石英砂子)不適用于消泡劑組分,這些密集的石英砂子沉降速度太快,組成的消泡劑很不穩(wěn)定。硅石由于外表存在硅烷醇基,因而具親水性,為了使其配制的消泡劑的消泡效能高而持續(xù),其外表需求改性成疏水性。我們的實(shí)驗(yàn)證明,硅烷化和醚化(二氯二甲基硅烷低聚物)或高溫(250～300℃)焙燒等處置都能到達(dá)很好的疏水效果?！　?/span>

       聚硅氧烷消泡劑乳液地道的聚硅氧烷消泡劑,普通不直接在紡織物加工中應(yīng)用,因運(yùn)用不當(dāng)易產(chǎn)生斑漬等問題,普通運(yùn)用1%～20%聚硅氧烷含量的水乳液。制備聚硅氧烷消泡劑乳液,首先必需正確選擇乳化劑,由于聚硅氧烷較難乳化。在紡織物染整加工中,根本上用水作為介質(zhì),應(yīng)用的消泡劑乳液應(yīng)該配制成Ｏ/Ｗ型,即硅油作為分散相,依托乳化劑穩(wěn)定分散在水中。依據(jù)乳化的常規(guī)技術(shù),采用高ＨＬＢ值和低ＨＬＢ值的兩種以上乳化劑組合,油珠外表構(gòu)成的復(fù)合膜更有可能穩(wěn)定分散相,并能夠匹配硅油的ＨＬＢ值。最為常用的乳化劑有,低ＨＬＢ值的外表活性劑如單硬脂酸甘油酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、失水山梨醇單油酸酯等等,高ＨＬＢ值的外表活性劑如聚乙二醇(分子量400～1500)單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯等等,這些外表活性劑起泡性能低,而且不易惹起過度乳化。乳液乳化的狀態(tài)至關(guān)重要,假如乳液粒子直徑小于2μｍ,消泡效果就很差,由于消泡劑液滴在本體溶液中乳化太好,就不能在液體-空氣界面上取向;而粒子大于50μｍ,則乳液的穩(wěn)定性很差,容易在泡沫體系中破乳而油析,消泡效能惡化并惹起織物油漬沾污。為取得理想的乳化效果,需求裝備高剪切的乳化設(shè)備如膠體磨、高壓均化器等等。聚硅氧烷難以乳化,為了使消泡劑乳液取得較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定,除了上述一些要素之外,還需求添加增稠劑作為乳液穩(wěn)定劑。增稠劑能夠進(jìn)步乳液的粘度,延緩乳液中較大粒子的匯集而惹起乳液分層。一些較早的消泡劑乳液含有甲基纖維素,甲基纖維素在冷水中是一種有效的增稠劑,但在80℃以上時(shí)溶解度降低,在運(yùn)用中假如接近沸點(diǎn)就會(huì)從溶液中凝聚出來,并將相當(dāng)量的硅酮消泡劑一同帶出,而且聚凝的硅酮物質(zhì)沾污織物,或是析出的纖維素吸附染料,在織物上構(gòu)成色斑。如今,聚硅氧烷消泡劑乳液通常應(yīng)用非凝聚的纖維素醚,如羥乙基纖維素、海藻酸鈉衍生物或者合成的丙烯酸類聚合物作增稠劑。增稠劑用量普通控制在0.2～3Ｐａ·ｓ(200～3000ｃＰ)粘度范圍。粘度較低,容易處置,在泡沫體系中分散也較快,但粘度很低的乳液普通沒有良好的稀釋和貯存穩(wěn)定性?！　?/span>

       聚硅氧烷消泡劑的開展聚硅氧烷消泡劑由于有優(yōu)秀的消泡效能及其他優(yōu)點(diǎn),已在許多范疇普遍應(yīng)用,在每年大量的有關(guān)文獻(xiàn)zhuanli中,能夠看出各種不同用處的聚硅氧烷消泡劑的開展?fàn)顩r。在紡織物染整加工中所應(yīng)用的聚硅氧烷消泡劑,一個(gè)重要的開展是高溫高效消泡劑的開發(fā)。在放射染色加工過程中,高剪切和高溫等條件使現(xiàn)有傳統(tǒng)的硅酮消泡劑不能到達(dá)理想的消泡效果。用一些傳統(tǒng)的消泡劑配制成更為穩(wěn)定的乳液來克制相別離惹起的油斑時(shí),會(huì)過火乳化而大大降低消泡效能。研討發(fā)現(xiàn),以聚二甲基硅氧烷和聚氧乙烯的共聚物為基材的硅酮乙二醇類消泡劑,由于特殊的溶解性能,在放射染色和其他紡織物加工中,具有理想的消泡效果。改動(dòng)二甲基硅氧烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的量以及不同的聚合工藝,能夠取得許多不同構(gòu)造的此類產(chǎn)品。據(jù)zhuanli引見,道康寧公司高溫放射染色用的聚硅氧烷消泡劑DowCoring544,是由硅氧烷乙二醇與聚二甲基硅氧烷和二氧化硅組成的混合物,其中硅氧烷乙二醇共聚物的構(gòu)造為:Me3SiO(Me2SiO)ｘ—[MeR(EO)ａ(PO)bR]y—SiMe3它有一個(gè)相反的溶解性能,即在冷水中溶解而在熱水中不溶。高溫下不溶的硅酮乙二醇具有很低的外表張力,能有效地發(fā)揮消泡性能,但當(dāng)染液冷卻(濁點(diǎn)以下)時(shí)就能溶于水中,不會(huì)成為油污積聚在織物上。